Termin „regeneracyjne termiczne spalanie wtórne” oznacza oczyszczanie powietrza wywiewanego i spalin poprzez utlenianie termiczne przy możliwie najwyższym odzysku ciepła. Powietrze wywiewane jest oczyszczane ze wszystkich zanieczyszczeń organicznych. W termicznych regeneracyjnych instalacjach dopalania, w skrócie technologii RTO, takie spaliny są przekształcane w temperaturach od 750 °C do 1000 °C w wodę i dwutlenek węgla, dzięki czemu są nieszkodliwe dla środowiska. W przypadku niektórych zanieczyszczeń powstają jednak również produkty utleniania, takie jak SO2 , HCl, NOx lub SiO2 . Wymagają one dodatkowych etapów procesu, takich jak oczyszczanie za pomocą technologii SCR lub skruberów, ponieważ powyżej określonego stężenia nie mogą być odprowadzane do środowiska.
Podstawowym warunkiem stosowania termicznych instalacji dopalania jest palność zanieczyszczeń w powietrzu odlotowym. Instalacje RTO sprawdzają się szczególnie dobrze przy wyższych stężeniach zanieczyszczeń (> 1 gC/m³), ponieważ zapotrzebowanie na paliwa wtórne jest znacznie zmniejszone lub może zostać całkowicie wyeliminowane.
Utlenianie odbywa się w specjalnie zaprojektowanej komorze spalania w temperaturach reakcji od 700 °C do 1000 °C. Jako materiał na komorę spalania stosuje się wyłącznie materiały odporne na wysokie temperatury. Czas przebywania w komorze spalania jest bardzo krótki. Aby cała moc grzewcza nie musiała być realizowana przez jeden palnik, RTO jest podzielony na co najmniej 3 komory, z których każda jest wypełniona złożami z masy wymiennika ciepła. Są to ceramiczne elementy o strukturze plastra miodu lub w kształcie siodła, które pochłaniają energię cieplną gorącego gazu oczyszczonego i przekazują ją do zimnego gazu surowego. W tym celu przez złoża wymiennika ciepła cyklicznie przepływa na przemian gorący gaz oczyszczony i zimny gaz surowy. Ogólnie proces ten charakteryzuje się wysokim stopniem wstępnego podgrzania gazu surowego, co pozwala zaoszczędzić znaczną część zapotrzebowania na energię. Przy stałej, wystarczająco wysokiej zawartości węglowodorów w powietrzu wywiewanym (od ok. 1–2 g/m³) RTO działa bez dodatkowego spalania paliwa wtórnego. Zmienne zasilanie komór wymiennika ciepła gazem surowym i oczyszczonym realizowane jest za pomocą systemu klap sterowanego przez PLC . Po każdym cyklu przełączania komora, do której wcześniej doprowadzano surowy gaz, jest oczyszczana z pozostałych zanieczyszczeń za pomocą powietrza płuczącego. Dzięki temu można skutecznie uniknąć niedopuszczalnych skoków emisji podczas przełączania. Aby zapewnić bezbłędne przestrzeganie częściowo bardzo rygorystycznych wartości granicznych dla czystego powietrza, stosuje się klapy tandemowe z podwójnymi uszczelkami, które mogą być dodatkowo zasilane powietrzem blokującym w celu osiągnięcia 100% szczelności.
Instalacje dopalania firmy Wessel-Umwelttechnik działają niezwykle wydajnie, zapewniając najwyższy stopień odzysku ciepła. Wysokie wymagania dotyczące czystości gazu są bez problemu spełniane w zależności od składu spalin.
Jeśli chodzi o oczyszczanie powietrza wywiewanego za pomocą dopalania, instalacje te wyróżniają się szerokim zakresem zastosowań – pod warunkiem, że chodzi o zanieczyszczenia organiczne. Wiele z nich można oczyścić w instalacjach dopalania. W przypadku zanieczyszczeń płynnych proces ten jest wręcz jedyną dostępną metodą.
Bardzo często powietrze wywiewane zawiera zarówno składniki nieorganiczne, jak i organiczne. W przypadku tak złożonych zadań firma Wessel-Umwelttechnik GmbH od dziesięcioleci ugruntowała swoją pozycję jako odpowiedni partner dla swoich klientów. Tutaj do głosu dochodzi zaleta szerokiego portfolio produktów firmy Wessel-Umwelttechnik GmbH.
Ponadto w wielu branżach przemysłowych i komunalnych występują zadania związane z gazami odlotowymi o działaniu korozyjnym. Dzięki wiedzy eksperckiej firmy Wessel-Umwelttechnik GmbH w zakresie materiałów można tutaj realizować rozwiązania zarówno niezawodne, jak i zoptymalizowane pod kątem kosztów.
Firma Wessel-Umwelttechnik koncentruje się przede wszystkim na następujących branżach i obszarach zastosowań, w których wymagane są szczególnie zaawansowane rozwiązania specjalistyczne:
