In molti impianti di combustione e industriali di diversi settori, nonché nelle applicazioni comunali, durante la produzione si generano polveri che non possono essere rilasciate nell'ambiente senza essere filtrate. Queste polveri possono essere appiccicose, umide, secche o infiammabili, avere diverse granulometrie ed essere cariche di sostanze nocive. Di norma, le polveri industriali hanno caratteristiche e concentrazioni diverse. A seconda del settore, sono possibili anche combinazioni con altre sostanze inquinanti. In molti comuni e aziende, gli impianti di depolverazione a secco rappresentano una soluzione efficiente, economica e soprattutto a lungo termine per soddisfare i requisiti della TA Luft (direttiva tecnica tedesca sull'inquinamento atmosferico).
I separatori a secco con filtri in tessuto di Wessel-Umwelttechnik sono utilizzati dal 1970 in molte aziende e impianti comunali e hanno quindi dato prova della loro efficacia in molti settori per oltre 50 anni. Vengono utilizzati diversi modelli e mezzi filtranti. La scelta dipende dalle esigenze individuali in loco.
A seconda che sia necessario un effetto antistatico, oleorepellente, idrofobo o di altro tipo, i materiali fibrosi nei filtri in tessuto vengono pretrattati di conseguenza. Affinché l'impianto di separazione a secco funzioni in modo corretto ed efficiente, è importante pulire i mezzi filtranti scelti. Wessel realizza gli impianti di depolverazione a secco con pulizia ad aria compressa (i cosiddetti filtri a getto); inoltre, in caso di polveri che tendono a formare ponti, vengono utilizzati dispositivi di percussione per l'alloggiamento.
L'aria di scarico contenente polvere viene separata in anticipo già all'ingresso del filtro tramite deviazione e effetto d'urto. La polvere residua si deposita sulla superficie del mezzo filtrante e deve essere rimossa regolarmente con getti d'aria compressa. In questo modo la capacità di separazione rimane costante. Lo strato di polvere aderente alla membrana viene espulso dalla sovrapressione che si crea.
Gli impianti di separazione a secco e la pulizia dei filtri sono controllati manualmente tramite un'unità di controllo o tramite un sistema di regolazione automatico. L'utilizzo di un regolatore di pressione differenziale mantiene costante la differenza di pressione del filtro, protegge i manicotti filtranti utilizzati e riduce al minimo il consumo di aria compressa, in particolare in caso di variazioni nell'accumulo di polvere. Inoltre, è possibile ridurre ulteriormente il contenuto di polvere nel gas pulito regolando l'intensità di pulizia.
Di norma, gli impianti di depolverazione a secco vengono utilizzati ovunque si generino grandi quantità di aria di scarico e gas di scarico che contengono polveri piuttosto secche: ad esempio nell'industria del legno, nell'industria alimentare o metallurgica, nonché nel settore comunale.
Bassi costi di investimento
I costi di investimento sono inferiori rispetto ai separatori a umido. Pertanto, sono una buona scelta anche per le piccole imprese industriali, a condizione che l'aria di scarico possa essere pulita in modo efficiente con l'aiuto di un separatore a secco. Tuttavia, tra i costi regolari sostenuti per gli impianti di depolverazione a secco figurano i filtri. Questi devono essere sostituiti regolarmente nonostante la pulizia periodica. Solo in questo modo è possibile garantire che l'aria pulita venga immessa nell'ambiente secondo la TA Luft (direttiva tecnica tedesca sull'aria).
Soluzioni su misura
Grazie alle diverse forme costruttive e alle diverse qualità dei materiali filtranti, l'impianto può essere utilizzato in modo flessibile per diversi tipi di polveri, a seconda delle condizioni in loco. In questo modo viene sempre utilizzato il filtro che garantisce il massimo grado di separazione. Come filtri sono disponibili filtri in fibra, feltro e tessuto sotto forma di filtri a manica, a tasca e a cartuccia. La scelta del filtro migliore dipende dalla quantità e dalla composizione delle polveri, dalla portata operativa, ecc.
Elevato standard di sicurezza
Nel settore industriale, le polveri comportano un rischio di incendio ed esplosione, anche nella fase di depurazione dell'aria di scarico. Wessel-Umwelttechnik presta particolare attenzione alla rigorosa applicazione delle direttive ATEX (2014/34/UE) negli impianti di depolverazione a secco. Negli impianti di separazione è integrato un dispositivo antincendio a spruzzo d'acqua resistente al gelo con attacco C, nel caso in cui si verifichi un incendio nel filtro. I dischi di rottura certificati garantiscono che, in caso di esplosione, sia possibile scaricare la pressione attraverso l'impianto di separazione. Una deviazione di 180° assicura inoltre che l'esplosione non si propaghi nella conduttura di ritorno dell'aria.
I separatori a secco vengono utilizzati ovunque sia necessario pulire l'aria di scarico e i gas di scarico da polveri di vario tipo. Questi impianti di depolverazione rappresentano una soluzione efficiente ed ecocompatibile per quasi tutti i settori industriali e le applicazioni comunali in cui si generano scarichi industriali e gas di scarico carichi di polvere.
Tra questi figurano:
![[Translate to Italienisch:] Trockenentstaubungsanlagen](/fileadmin/user_upload/trockenentstaubung.jpg "[Translate to Italienisch:] Trockenabscheider mit Gewebefiltern von Wessel-Umwelttechnik")